一、客户痛点&需求

客户主营手机镜头、耳机配件、卡托等6系铝合金零部件，采用超声波60-70℃清洗工艺，寄来竞品样品送检。从检测单可见：样品外观无色透明，磷含量0、硅含量1.08%，泡沫高度＞100mm，浊点78.5℃，属于高泡含硅体系。客户核心痛点：

1. 参考这款样品开发配方，要求清洗效果优于来样；

2. 工件缝隙、微孔油污、切削残渣很难洗净；

3. 6系铝材质敏感，清洗后极易出现铝材变色、氧化发灰；

4. 原有样品泡沫偏高，超声工况下泡沫多，容易造成油污回沾，不利于缝隙清洗；客户需求：开发适配6系铝的碱性清洗剂，缝隙清洗干净，抑制铝氧化，稳定性更好。

二、荣强匹配方案

✅配方组成：

✅使用工艺：8%-10%开槽稀释，超声波60-70℃清洗

✅方案亮点：

1. 低硅体系设计，规避原样品高硅带来的硅残留风险，不堵工件微小缝隙；

2. 选用铝缓蚀、低泡复配表活组合，动态泡沫可控，超声空化穿透力更强，深入缝隙剥离油污；

3. EDTA-4Na螯合金属离子，减少水质杂质诱发的铝氧化、水印；

4. 碱体系温和可控，适配6系铝合金，兼顾除油力与防腐蚀，不会过腐蚀变色；

5. 浊点更高，高温超声槽内不分层、稳定性强，长时间生产槽液不易浑浊失效。

三、客户结果反馈

客户同步对标原样品做平行超声测试：

1. 缝隙、盲孔内的切削油、粉尘残渣清洗洁净度明显优于送检样品；

2. 6系铝卡托、镜头、耳机配件清洗后表面均匀光亮，无发灰、无氧化水印，水膜连续不破；

3. 超声60-70℃长时间生产，泡沫低，油污分散好，回沾情况大幅改善；

4. 槽液耐高温稳定，无析出分层，后续漂洗负担更小，良率稳定提升，客户确认方案合格，进入中试阶段。