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一、客户痛点

客户原有在用一款碱性除油剂，采用浸泡工艺处理铁件重油污工件，工件表面附着烧结型重油污，

在实际生产中清洗效果达不到要求，清洗后经常出现油膜残留、除油不彻底的问题，

泡沫偏高，槽液稳定性一般，难以稳定满足批量生产需求。

客户送样原有碱性除油剂进行化验，检测数据如下：

客户原有碱性除油剂样品检测数据

原液：外观无色澄清液体；氮含量 0%；碳酸盐含量 0.11%；不挥发份含量 20.20%；

磷含量0.01%；硅含量1.62%；烘干状态为无色胶体。

5%浓度工作液：pH=12.32；总碱度4.60mL；游离碱度4.15mL；25℃泡沫高度90mm、70mm；50℃

泡沫高度85mm、65mm；浊点 53℃，轻度浑浊。

从检测指标结合现场反馈来看，该款原有碱性除油剂含硅，泡沫偏高，

高温工况泡沫管控压力大，分散剥离重油污能力不足，清洗后容易出现返沾、水膜不连续，

客户希望更换一款适配浸泡工艺、重油污剥离力强、泡沫可控的碱性清洗配方，优先满足常温浸泡生产。

二、荣强配套技术方案（铁件 / 不锈钢重油污碱性浸泡清洗剂）

1、配方组成（质量占比）：

2、使用工艺：

开槽浓度 5~10%，推荐客户按 10% 浓度开槽；清洗方式浸泡；适用温度区间：常温～70℃，

常温工况即可投入生产。

三、使用效果反馈

客户按照荣强这套配方配制清洗剂，采用 10% 浓度常温浸泡测试，对比原有碱性除油剂：

配方无硅，重烧结油污渗透、乳化、分散能力明显提升，油污剥离速度更快，

清洗完成后工件水膜连续完整，无油斑、无油污二次回粘现象；泡沫更低，

槽液长效稳定性更好，不会出现胶体析出问题，后续磷化、喷涂工序的不良率明显下降。

客户对比原有样品，在清洗良率、操作稳定性、综合使用周期上都达到预期，

对荣强这套重油污碱性浸泡清洗方案反馈满意。