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客户主要做铝合金工件返修脱漆，采用喷淋产线作业，原有脱漆配方一直存在棘手问题：油漆剥离不彻底，经过水洗工序之后，脱落的漆渣发黏，很容易再次粘附在铝材板面，造成二次污染。

黏糊糊的漆渣还会堵塞喷淋喷嘴，需要频繁停机清理，拖慢整条返修线的节拍。客户的工艺要求很明确：原液使用，喷淋时长控制20秒，加温工况；同时是喷淋线，不能出现大量泡沫，泡沫过高会漫槽、影响喷淋压力，还要求配方适配铝合金基材，不能腐蚀铝材表面，脱漆后板面均匀干净，满足后续重新喷涂的要求。

客户希望一套低泡配方，既能短时间把漆膜完整剥离，还可以打散漆渣，解决水洗返粘的老大难问题。

荣强技术方案

结合客户喷淋工艺、铝材基材特性以及漆渣返粘痛点，荣强给到铝合金低泡喷淋脱漆剂参考配方，推荐工艺条件：原液使用，70℃加温喷淋，喷淋时间20秒。

配方设计思路：

偏硅酸钠、碳酸钾提供碱性剥离环境，快速溶胀破坏漆膜结构；乙二醇乙醚、四氢糖醇协同渗透，加快漆膜从铝材基材上分离；EDTA-4NA起到络合稳定作用，减少铝离子干扰，延缓药剂老化；荣强TH-6搭配CN-8两款专用表活，主打低泡特性，适配高压喷淋，同时具备分散悬浮能力，把剥离下来的漆渣分散在槽液里面，从根源改善水洗之后漆渣发粘、回粘板面的问题。

使用反馈

客户拿到配方先做小试，再上线连续中试。70℃原液喷淋20秒，铝合金表面油漆可以完整剥离，水洗之后漆渣呈松散状态，不再发黏回粘工件，喷嘴堵塞的情况明显减少。

配方泡沫可控，喷淋全程没有溢槽问题，铝材基材无腐蚀、无失光，板面状态稳定，返修后的工件直接可以进入重新喷涂工序。产线连续试产一段时间，槽液稳定性好，脱漆效果稳定，不用频繁换槽清理，生产效率明显提升，客户对这套方案十分满意。

荣强深耕工业清洗表活研发，针对喷淋、超声波等不同工况开发低泡、高分散表活原料，可根据工件材质、漆膜类型定制脱漆、脱脂配方，配套样品测试和工艺调试服务。