全国免费热线：400-6666-986

光学玻璃镜片、棱镜、滤光片在研磨、抛光、切割之后，表面会残留抛光粉、研磨膏、切削液、石蜡保护胶、指纹油污。很多清洗剂配方使用普通工业表活，清洗完成后肉眼观察洁净，经过烘干、镀膜工序就出现水印、白雾、光斑、镀膜针孔、脱膜报废。光学元件对表面洁净度属于纳米级要求，普通清洗助剂残留，在高倍显微镜下全部显现，直接造成整批次光学元件报废。很多配方工程师只关注除油除粉能力，忽略光学行业独有的超高洁净要求。

光学玻璃清洗和普通五金清洗到底区别在哪里？一款合格的光学清洗表活，不能只做到去污，到底需要满足哪些不可妥协的硬性指标？强去污力和超低残留两个性能，是否可以同时实现？

光学玻璃清洗专用表面活性剂，必须满足四大核心技术门槛。第一，极低表面张力，超强润湿渗透，能够浸润玻璃微观凹凸表面，剥离卡在微坑内的抛光粉颗粒；第二，低灰分、无无机残留，高温烘干后不会形成水斑白雾，不含硅酸盐、重金属、高熔点无机盐杂质；第三，优异的分散防返沉能力，剥离下来的抛光粉颗粒稳定悬浮在槽液中，不会再次吸附到光学玻璃光滑表面；第四，低泡抑泡、适配超声波清洗工况，超声波空化作用如果泡沫过多，会削弱清洗能量，影响微小颗粒剥离。同时表活本身热分解性好，高温烘烤无有机析出，不会干扰后续真空镀膜。配方优先选择窄分布改性非离子表活，分子量分布均匀，漂洗性能优异，搭配少量高分子分散剂，控制泡沫与残留。禁止使用含硅、高蜡质、高浊点的廉价复配原料。

选用符合光学级标准的专用表活，从原料源头杜绝水印、白雾、镀膜不良，提升元件良率，减少人工返工擦拭成本，延长超声波清洗槽液使用寿命，降低纯水耗量。稳定的清洗配方，能够适配车载镜头、安防镜头、手机光学镜片等高要求量产产线，保障镀膜工序的稳定性，提升企业高端光学订单竞争力。