金属的磷酸盐转化膜确定要求的方法(三)

对腐蚀防护磷酸盐转化膜和后处理的建议见表B.1

腐蚀防护磷酸盐通常用镉或某种有机化合物，例如鞣酸的水溶液做最后漂洗。在涂刷可溶有机涂料而无中间干燥时，最终漂洗推荐采用去离子水。

    不经过后处理的磷酸盐转化膜只能提供暂时腐蚀防护。要延长保护期，则必须对最终应用的磷化表面进行适当的附加处理。例如涂防蚀油、防锈脂或防锈蜡（见表B.1）。这样的后处理最好在磷化件长期贮存前进行。

对保证色漆、清漆及有关涂料的良好附着力忽然提高耐蚀性的磷酸转化膜的建议见表C.1。

如果磷化件要涂色漆，清漆或类似的有机涂料，则应首先用清洁的自来水漂洗，然后最好用去矿物水漂洗。以保证表面无能造成膜起泡的前工艺过程留下的水溶性残留物，要涂装的磷化表面无诸如灰尘或指印类污染，也同样重要。

促进冷成行优先采用锌系磷化膜。各种最终应用的单位面积膜质量见表D.1。

磷化锌膜应漂洗后用弱碱水溶液中和。浸入适当的脂皂溶液可获得皂润滑（用于拉管，冷锻和冷挤压，深拉件），还可采用干肥皂粉处理（用于拉丝件）。在浸涂中肥皂能与磷酸锌层起反应，在磷酸锌膜表面形成硬脂酸锌。在用干肥皂润肢之前，线材可以浸于高浓度的硼砂、石灰或偏硅酸钠溶液，这些物质起着润滑剂载体的作用。

一般优先选用锰系磷化膜促进滑动作用，对不同最终应用的锰系磷化膜单位面积膜层质量的建议见表E.1

下列因素也应考虑：

a)     虽然通常优先选用锰系磷化膜，但是，其他类型的膜如锌系磷化膜也适应，特别是在膜较薄的条件下，更是如此。膜的类型选择将取决于膜在最终使用中的作用。

b)     膜层质量的选择应取决于磷化工件在组装中尺寸和公差。

c)     这样的膜一般与适当的润滑剂联合使用。